Kontrola surowców w fabryce Nawijanie przędzy (olejowanie lub woskowanie) Pomieszczenie wysyłania i odbioru między maszynami Dziewiarstwo krzyżowe Kontrola półproduktów Kontrola wtórna taśmy mierniczej, pojawienie się podczas kontroli końcowej Wisząca zawieszka Zakończenie odbioru przez klienta
1. Kontrola surowca: Po umieszczeniu surowca w magazynie dział laboratorium pobierze na czas próbki, takie jak liczba przędzy, jednorodność, różnica kolorów, kolor kwiatu, trwałość koloru itp. Magazyn ma obowiązek zważyć, sprawdzić numer koloru, otworzyć numer cylindra, wykryć powrót wilgoci i utratę przędzy.
2. Nawijanie przędzy: Po sprawdzeniu przędzy, przędzę należy odpowiednio poddać obróbce przed następnym procesem, wymagającym natłuszczenia lub woskowania przędzy, a następnie przędzę należy wylać i umieścić oddzielnie według koloru i numeru cylindra, aby uniknąć mieszania cylindrów i kolorów.
3. Pokój odbierający i wysyłający maszyny.
(1) Po otrzymaniu przędzy sprawdź wagę, liczbę, numer partii i numer koloru przędzy.
(2) Potwierdzoną przędzę należy wysłać do operatora zgodnie ze zgłoszoną wagą procesu i należy zarejestrować szczegółowy zapis masy otrzymanej przędzy przez operatora, części garderoby i zwróconej przędzy, aby uniknąć strat i marnotrawstwa przędzy.
(3) Wydawanie każdemu operatorowi zgodnie z planem produkcji w sposób zrównoważony i rozsądny oraz rejestrowanie czasu wydawania i pobierania oraz dokładne wypełnianie raportów dziennych i miesięcznych.
4. Dziewiarstwo krzyżowe.
(1) Przed dzierganiem pracownik ochrony powinien uruchomić maszynę tak, aby spełniała wymagania dotyczące gęstości procesu przed dziewiarstwem.
(2) Operator powinien wykonać na drutach elementy odzieży spełniające wymagania i nadać im kształt zgodny z wymaganiami procesu lub dysku i jakości. 5. Kontrola półproduktów.
(1) po uformowaniu ubrania z maszyny należy w odpowiednim czasie sprawdzić gęstość, rozmiar i zgodność wzoru.
(2) Inspektor ma obowiązek sprawdzić wady, takie jak przyjmowanie, luzowanie ściegów, liczba obrotów, długość odzieży, długość ściągacza, jednolitość gęstości, brakujące ściegi, wiszące krawędzie, żyłka, różnica kolorów, przecierająca się przędza, brudna robota itp., zgodnie z opisem w procesie, kawałek po kawałku (w celu naprawy wad, które można usunąć).
(3) Aby zarejestrować masę pojedynczej sztuki. (Jeśli istnieje więcej niż 2 rodzaje dopasowywania kolorów, należy przeprowadzić szczegółowe zapisy każdego koloru)
(4) przed kontrolą, ponieważ odzież utkana w różnych kierunkach ciągnięcia, powinna zostać zmierzona przez pracowników pod kątem zwinięcia.
6. pomiar, kontrola wyglądu: wyprasowaną odzież należy umieścić w stanie naturalnego skurczu, a następnie sprawdzić zgodność wymiarową, wielkość zakresu tolerancji można zobaczyć w wyglądzie, wyglądzie zgodnym z wymaganiami klienta i referencji potwierdzającej działanie próbki odzieży.
7. do kontroli: kontrola produktu gotowego to kompleksowa kontrola produktu, głównie w zakresie prasowania parowego i kształtowania produktu zgodnie z wymaganiami procesu odzieży dla każdej części rozmiaru pomiaru, kontrola wyglądu wad, wygląd kształtu jest zgodny z wymaganiami procesu. (W wymaganiach kontrolnych, aby mieć wysoką zdolność naprawy, może poradzić sobie z problemami w gotowym produkcie, aby zredukować produkty niespełniające norm)
8. Kontrola końcowa: kontrola końcowa to proces kontrolny po opuszczeniu fabryki przez produkt i jego znaczenie. Kontrola gotowego produktu opiera się na wyglądzie, wymagając, aby produkt spełniał specyfikacje, gęstość, wagę, tolerancję zgodnie ze standardami części, styl zgodny z próbką uszczelki, wygląd produktu w jasnym kolorze, różnicę kolorów. Kolor kwiatu spełnia normę, wygląd szycia, jędrność, gęstość ściegu i elastyczność ściegu spełniają wymagania i prawidłowo zachowują cechy stylu. Uwzględniając jakość wykonania materiałów pomocniczych oraz to, czy znak towarowy i zawieszka spełniają wymagania. 9.
9. zawieszka: opakowanie: zgodnie z wymaganiami klienta dotyczącymi metody pakowania, zawieszka po zapakowaniu i dostawie!
