Surowce do kontroli fabrycznej nawijanie przędzy (olejowanie lub woskowanie) wysyłanie i odbieranie w poprzek maszyny dziewiarskich kontrola półproduktów kontrola wtórna taśma miernicza, wygląd do kontroli końcowej wisząca zawieszka potwierdzenie odbioru przez klienta zakończone
1. Kontrola surowca: Po umieszczeniu surowca w magazynie dział laboratoryjny pobierze próbki na czas, takie jak liczba przędzy, jednolitość, różnica koloru, kolor kwiatu, trwałość koloru itp. Magazyn musi ważyć, sprawdź numer koloru, otwórz numer cylindra, wykryj powrót wilgoci i utratę przędzy.
2. Nawijanie przędzy: Po potwierdzeniu przędzy, przędzę należy odpowiednio przygotować do następnego procesu, wymagającego olejowania lub woskowania przędzy, a przędzę należy wylać i umieścić oddzielnie według koloru i numeru cylindra, aby uniknąć mieszania cylindrów i kolory.
3. Pomieszczenie odbierające i wysyłające między maszynami.
(1) Po otrzymaniu przędzy sprawdź wagę, liczbę, numer partii i numer koloru przędzy.
(2) Potwierdzona przędza powinna zostać wysłana do operatora zgodnie ze zgłoszoną wagą procesu, a szczegółowy zapis wagi otrzymanej przez operatora przędzy, części odzieży i zwróconej przędzy powinien zostać odnotowany, aby uniknąć strat przędzy i marnotrawstwa.
(3) Wydawać każdemu operatorowi zgodnie z planem produkcji w wyważony i rozsądny sposób oraz rejestrować czas wydawania i pobierania, a także uważnie wypełniać dzienne i miesięczne raporty.
4. Dzianie na maszynie krzyżowej.
(1) Przed dzianiem pracownik ochrony powinien zlecić maszynie spełnienie wymagań gęstości procesu przed dzianiem.
(2) Operator powinien robić na drutach elementy odzieży, które spełniają wymagania, i nadawać im kształt zgodnie z wymaganiami procesu lub tarczy i jakości. 5. Kontrola półproduktów.
(1) po uformowaniu części garderoby z maszyny należy na czas sprawdzić gęstość, rozmiar, zgodność wzoru.
(2) Inspektor ma obowiązek skontrolować wady, takie jak przyjmowanie, zwalnianie ściegów, liczba obrotów, długość odzieży, długość ściągacza, jednolitość gęstości, brakujące ściegi, zwisający brzeg, monofilament, różnica koloru, wycierająca się przędza, brudna robota, itp., jak określono w procesie kawałek po kawałku (w celu naprawy wad, które można obsłużyć)
(3) Aby zapisać wagę pojedynczego kawałka. (Jeśli istnieje więcej niż 2 rodzaje dopasowywania kolorów, aby przeprowadzić szczegółowe zapisy każdego koloru)
(4) przed kontrolą, ponieważ tkana odzież w różnych kierunkach ciągnięcia powinna być mierzona przez pracowników w celu wycofania.
6. pomiar, kontrola wyglądu: wyprasowaną odzież należy umieścić w naturalnym skurczu, a następnie dokonać zgodności rozmiaru, zakres tolerancji rozmiaru można zobaczyć w wyglądzie, wygląd zgodnie z wymaganiami klienta i referencją w celu potwierdzenia działania próbki odzieży .
7. do kontroli: kontrola gotowego produktu to kompleksowa kontrola produktu, głównie w zakresie prasowania parowego i kształtowania produktu zgodnie z wymaganiami procesu odzieży dla każdej części rozmiaru pomiaru, wyglądu kontroli wad , wygląd kształtu jest zgodny z wymaganiami procesu. (Do wymagań kontroli, aby mieć wysoką zdolność naprawy, można poradzić sobie z problemami w gotowym produkcie, aby zmniejszyć produkty niespełniające norm)
8. kontrola końcowa: kontrola końcowa jest procesem kontrolnym po opuszczeniu przez produkt fabryki i jego znaczeniu, kontrola gotowego produktu opiera się na wyglądzie, wymagając, aby produkt spełniał specyfikacje, gęstość, wagę, tolerancję zgodnie z ze standardami części, stylem zgodnym z próbką uszczelnienia, wyglądem produktu w jasnym kolorze, różnicą kolorów. Kolor kwiatu odpowiada standardowi, wygląd szycia, jędrność, gęstość ściegu i elastyczność ściegu spełniają wymagania i prawidłowo zachowują cechy stylu. W tym wykonanie materiałów pomocniczych oraz czy znak towarowy i zawieszka spełniają wymagania. 9.
9. zawieszka: opakowanie: zgodnie z wymaganiami metody pakowania klienta zawieszka po zapakowaniu i dostawie!
英语